基本的な冷凍: 冷凍サイクルを理解する

冷凍システムのトラブルシューティングを行う場合、部屋から熱を除去し、冷媒によって吸収された熱を屋外の周囲空間に排出するという目的を冷凍サイクルがどのように達成するかを理解することが重要です。 プロセス全体は実際には非常に簡単です。 熱は望ましくない場所から取り出され、ダメージを与えない場所（通常は屋外）に蓄えられる必要があります。 この冷凍サイクルは、希望の温度に設定されたサーモスタットによって監視されながら、何度も繰り返されます。

この記事では、適切に動作するためのベースラインとして、プロセス内で各コンポーネントが果たす役割について説明します。

コンプレッサーは蒸気ポンプであるため、液体冷媒が蒸気ポンプの入口に流入しないようにすることが重要です。 この問題の発生を防止し、コンプレッサーの全体的な動作を保護するために、システムにはいくつかのコンポーネントが組み込まれています。

コンプレッサーが始動すると、蒸気が圧縮され、吐出ラインから高圧・高温のガスが吐出されます。 次に、ガスは凝縮コイルに入り、そこで冷媒が熱を屋外の空気に放出、または拒否して凝縮します。 これにより、冷媒は高温高圧の気体から中温の液体に状態変化します。

中温の液体は凝縮器の出口を出て液体レシーバーに送られ、そこでディップチューブを通して押し出されます。 通常、液体ラインフィルター乾燥機も通過し、そこで冷媒中の汚染物質が捕捉されます。

液体冷媒はラインを通過し続け、サーモスタット膨張弁 (TXV) を使用する機械システムでは、冷却が必要なときに電磁弁が開き、冷媒が膨張装置を通過できるようになります。 電子システムでは、電子膨張弁 (EEV) がソレノイドと TXV の両方の役割を果たします。

膨張装置は分配チューブに供給し、蒸発器コイル入口のコイル通路を通して冷媒を均等に分配します。 液体冷媒が蒸発器コイル入口に流入すると、圧力が急激に低下し、冷媒の温度も大幅に低下します。

冷媒は、蒸発器ファン モーターによってコイルを横切って吸引される暖かい空気の経路にあり、熱は常に高温の源から低温の源に移動するため、熱は空気から低温の冷媒に伝達されます。 冷媒が空気から熱を受け取り続けると、状態が変化し、蒸気としてコイルから出ます。

膨張装置 (TXV または EEV) の主な仕事は、過熱量を制御することです。過熱量とは、液体から蒸気状態に移行するのに必要な以上に冷媒内に存在する過剰な熱です。 冷媒は、吸入ラインを通ってコンプレッサーに戻る途中で周囲からさらに熱を受け取ります。 この過熱は、蒸気だけがコンプレッサーに入るようにするために必要です。

コンプレッサーに到達する前に、おそらく、あらゆる汚染物質を隔離し、冷媒の通過を可能にするサクションフィルタードライヤーが設置されるでしょう。 また、吸引アキュムレーターが設置されている場合もあります。これは、残留液体を保持して蒸気として安全に蒸発させるための容器です。 次に、アキュムレータ内のチューブが蒸気をコンプレッサーの入口に引き込みます。

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冷凍サイクルは、屋外の周囲温度に関係なく、安定して一貫していなければなりません。 例えば、店舗やレストランで鶏肉を34度を目標に保管する場合、外気温が10度でも110度でも適切な温度を維持する必要があります。 温度の違いは冷媒に影響を与える可能性がありますが、ヘッド圧力制御バルブ (シングル システムまたはデュアル システム) は、吐出圧力を人為的に膨張させることでその変化を管理し、レシーバー内の液体が常に計量装置に供給するのに十分な量の液体を確保できるようにします。 。